Stroj na kýl z lehké oceli Stroj dva v jednom

Tradičně tyto profily vyžadovaly dva samostatné stroje. Tento nový systém dva v jednom kombinuje obě funkce. to je vysoce efektivní a prostorově úsporné řešení. Lehký ocelový kýlový stroj Dva v jednom stroji tvoří tyto součásti stočený pozinkované ocelové pásy. Pracuje s vysokou přesností a rychlostí.

Tento stroj je nezbytný pro moderní sádrokartonové konstrukce a lehké ocelové rámové konstrukce. to pomáhá vytvořit kostru pro stěny a stropy. Jeho integrovaný design představuje významný krok vpřed ve stavebnictví výroba materiálu.

Podrobný popis

Lehký ocelový kýlový stroj Dva v jednom stroji je kompletní systém tváření rolí. Není to jednoduchý stroj. Proces začíná u odvíječe (odvíjecí stojan). Jeho úkolem je držet cívku se surovinou a plynule ji vkládat do výrobní linka.

A. Toto je výchozí bod. 

Obsahuje velkou cívku suroviny. Materiálem je typicky pozinkovaný ocelový pás. Odvíječ napájí hladce a důsledně vmasírujte do stroje. Často má brzdový mechanismus. To zabraňuje cívce odvíjení příliš rychle.

B. Vodicí a vyrovnávací zařízení

Tato jednotka koriguje křivky a odstraňuje zkroucení ocelového pásu. Před tvářením zplošťuje materiál proces. To je nezbytné pro výrobu rovných a přesných výrobků.

C. Servopohonný odvíječ (volitelný, ale běžný)

Jedná se o sofistikovaný systém krmení. Využívá servomotor pro vysoce přesné řízení. Přitahuje materiál dopředu v přesných délkách. To je nezbytné pro proces řezání na délku. Zajistí každý kus hřebu a stopy má stejnou zadanou délku.

D. Hlavní stanice pro tváření válců

Toto je srdce stroje. Skládá se z řady válcovacích stolic. Každý stojan má sadu tvrzených ocelové válečky (zápustky). Tvar těchto válečků je specifický.

Pás prochází každým po sobě jdoucím stojanem. Při každém kroku válečky ocel postupně ohýbají. Oni to formují do finálního profilu. Pro stroj dva v jednom je tato stanice navržena tak, aby tvořila profily čepů i kolejí.

E. Mechanismus přepínání profilů

Toto je základní funkce, díky které je „dva v jednom“. Nejsou to dva stroje spojené dohromady. Je to jeden inteligentní systém. Přepínání lze provést dvěma základními způsoby:

Ruční výměna válců: Operátor fyzicky vymění některé z válců ve formovací stanici. Tato metoda je nákladově efektivní. Je vhodný pro továrny, které nepotřebují příliš často přepínat profily.

Automatic/Servo Switching: Toto je pokročilejší systém. Stroj používá servomotory k posunu určitých válců a mimo pozici. Přepínání se provádí přes ovládací panel. Je rychlý a vyžaduje minimální ruční práci. To výrazně zkracuje prostoje mezi výrobními sériemi.

F. Děrovací a vysekávací jednotka

Svorníky často potřebují otvory pro instalatérské a elektrické vedení. Koleje mohou vyžadovat zářezy pro spojení nebo vyztužení. Tato jednotka je vybavena hydraulickými nebo pneumatickými razníky. Tyto otvory a zářezy vytváří s vysokou přesností. Vzor děrování je programovatelný.

G. Řezací systém

Poté, co je profil zcela vytvarován, je nařezán na délku. To se obvykle provádí vysokorychlostním hydraulickým létáním řezací pila. Fréza se pohybuje s materiálem. Provádí čistý řez bez otřepů. Poté se vrátí na svůj začátek pozici pro další díl. Délka řezu se nastavuje v řídicím systému.

H. Výstupní tabulka a stohovač

Hotové čepy nebo pásy jsou vyvezeny ze stroje. Přijímá je výstupní tabulka. Často automat zakladač počítá kusy. Skládá je do úhledných stohů pro snadnou manipulaci a přepravu. Tím se automatizuje finále krok procesu.

Standardní parametry

Parametry těchto strojů typu Light Steel Keel Machine 2 v jednom se mohou lišit podle výrobce a modelu. Zde jsou typické specifikace:

Klíčové výhody

Kombinuje dvě funkce, ale vyžaduje méně místa než dva samostatné stroje. To znamená menší půdorys a výrazně nižší náklady na podlahovou plochu, instalaci a údržbu.

Je to jeden stroj místo dvou. Tím se ušetří významná výrobní plocha.

Počáteční investice je nižší než nákup dvou samostatných strojů.

Snižuje náklady na elektřinu a údržbu.

Vysoká flexibilita a rychlá výměna:

Výrobci mohou snadno přepínat mezi výrobou hřebů a kolejí.

To jim umožňuje rychle reagovat na požadavky trhu.

Automatické přepínání zajišťuje plynulé a rychlé přepínání. Tím jsou prostoje omezeny na absolutní minimum.

Špičková kvalita výroby:

Integrovaný design zajišťuje dokonalé přizpůsobení profilů hřebíků a pásů. Výsledkem je lepší padnoucí, pevnější stavební rám. Proces válcování vytváří konzistentní, vysoce kvalitní produkt.

Úspora práce a snadné použití:

Jeden stroj vyžaduje pouze jednoho nebo dva operátory. Automatizovaný proces snižuje potřebu vysoce kvalifikované pracovní síly Řídicí systém PLC umožňuje jednoduché a intuitivní ovládání.

Zvýšená celková produktivita:

Celý proces, od svitku až po hotovou paletu, je nepřetržitá a vysoce optimalizovaná cesta. Toto integrované přístup přináší výrazné zvýšení celkové produktivity.

Vysoké rychlosti a minimální prostoje vedou k vyššímu výkonu za směnu.

To zvyšuje kapacitu a ziskovost výrobce.

Aplikační scénáře

Tento stroj kýl z lehké oceli dva v jednom se specializuje na výrobu základních komponent pro řadu konstrukční systémy.

Vnitřní příčky:

Vyrábí sloupky a kolejnice pro nenosné stěny uvnitř budov. Používají se v kancelářích, hotelech, nemocnice a obytné byty.

Zavěšené stropy:

Všestrannost stroje se rozšiřuje na precizní výrobu hlavních lišt a stěnových úhelníků pro závěsný stropní rošt systémy.

Lehké ocelové rámování (LGSF):

V moderní výstavbě jsou celé budovy vyrobeny z ocelových rámů tvarovaných za studena. Tento stroj je specializovaný na výrobu stěnových rámů potřebných pro tyto konstrukce.

Výrobci materiálů:

Primárními uživateli jsou továrny, které se specializují na výrobu lehkých ocelových kýlových profilů pro stavební trh. Tyto materiály dodávají stavebním firmám a distributorům.

Výrobní pracovní postup

Provoz stroje Light Steel Keel Two-in-One má jasnou logickou sekvenci.

Krok 1: Příprava a nastavení

Umístěte svitek z pozinkované oceli na odvíječ. Obsluha jej pak musí bezpečně zajistit v poloze. The přední konec pásu je přiváděn ručně skrz vedení a do první tvářecí stanice. Na ovládacím panelu operátor vybere požadovaný profil (čep nebo dráhu). Obsluha nastaví požadovanou délku, množství a děrování podrobností pro konfiguraci úlohy.

Krok 2: Proces válcování

Hlavní motor se spustí. Válce v každé stanici se začnou otáčet. Ocelový pás je tažen strojem. to prochází každou formovací stanicí. Tvar se postupně ohýbá do konečného tvaru C (čvíček) nebo U (dráha) profilu. Pokud je stroj vybaven automatickým přepínačem, příslušné válce se samy přizpůsobí zvolenému profilu.

Krok 3: Děrování a vrubování

Jak se tvarovaný profil pohybuje dopředu, prochází pod děrovací jednotkou. Hydraulické razníky klesají. Vytvářejí přesné otvory ve stojinách čepů nebo zářezy v kolejnicích. To se děje v nepřetržitém pohybu.

Krok 4: Řezání na délku

Plně tvarovaný a děrovaný profil pokračuje do oblasti řezu. Senzor detekuje přední část profilu. The servo odvíječ zajišťuje podávání správné délky. Letmá rozbrušovací pila se upne na profil. Pohybuje se s tím. Pilový kotouč dělá čistý, čtvercový řez. Po dokončení řezu se pila automaticky stáhne a vrátí do své přesné výchozí polohy.

Krok 5: Výstup a stohování

Hotový čep nebo dráha je dopravena na výstupní stůl. Automatické počítadlo sleduje produkci a jednou a je dosaženo přednastaveného množství, stohovací mechanismus je zformuje do úhledného svazku. Tento svazek je pak připraven páskování a odstranění.

Krok 6: Přepnutí a opakování

Přepínání produktů je jednoduché: operátor zvolí nový profil na HMI. Stroj se buď samočinně nastaví popř provede operátora změnou. Výroba se poté opakuje pro novou šarži.

Více než jen stroj je stroj Light Steel Keel Machine Dva v jednom strategické vylepšení: bezkonkurenční flexibilita, významná snížení nákladů a zaručená vysoká kvalita. Automatizací výroby hřebů a pásů umožňuje výrobcům setkat se globální poptávka se ziskem, což z něj činí definitivní technologii pro efektivní výrobu lehkých ocelových rámů.