Jedná se o automatizovanou výrobní linku. Je určen k vytváření styčníkových desek. Styčníkový plech je tlustý kus oceli, často trojúhelníkového tvaru. Najdete je všude v kovových konstrukcích. Jsou to životně důležité spojky na spojích trámů a vazníků. Drží rám pohromadě. Přenášejí sílu a poskytují sílu.
Plochá deska se však může při velkém zatížení ohnout nebo vyboulit. Řešením je vyztužení. Zde přichází na řadu válcovací stroj. Vezme plochý, předem nařezaný plech a vede ho přes řadu poháněných válců. Tyto válečky postupně ohýbají všechny čtyři okraje desky směrem nahoru. Vytvářejí silný 90stupňový okraj nebo obrubu. Tento proces se nazývá lemování.
Tato ohnutá hrana je klíčová. Promění chatrný plochý list na tuhý, krabicovitý komponent. Stroj to dělá s neuvěřitelnou rychlostí a přesností. Je to kontinuální, automatizovaný proces. Jeden konec zabírá prázdné listy. Ostatní koncové výstupy jsou hotové, vyztužené styčníkové desky, připravené k použití.
Nejprve se zamyslete nad rychlostí a efektivitou. Tradiční metody zahrnují ruční práci. Pracovník může použít ohraňovací lis. Museli by umístit desku, udělat ohyb, přemístit ji a udělat další ohyb. Je to pomalé a únavné. Stroj na tváření válečků na vyztužovací plechy změní všechno. Automatizuje celou sekvenci. Každou minutu dokáže vyrobit desítky hotových desek. Pro velký stavební projekt vyžadující tisíce klínů je tato rychlost revoluční. Dramaticky zkracuje výrobní lhůty.
Dále zvažte kvalitu a konzistenci. Lidští pracovníci jsou kvalifikovaní, ale mohou dělat chyby. Ohyb může být mírně mimo úhel. Rozměry se mohou lišit o milimetr. V pozemním stavitelství mohou takové malé chyby způsobit velké problémy při montáži. Stroj tuto odchylku eliminuje. Každá deska, která vyjede z linky, je identická. Rozhodující je jednotnost výšky, úhlu a celkového tvaru příruby. Zaručuje strukturální integritu a umožňuje mnohem rychlejší a snadnější montáž na místě.
Pak jsou tu úspory nákladů. Toto funguje dvěma způsoby. Prvotní myšlenkou je snížení porodnosti. Jeden stroj s jedním operátorem může nahradit několik kvalifikovaných pracovníků. Tím se ušetří peníze na mzdách. Druhá úspora je jemnější, ale stejně důležitá: úspora materiálu. Díky přírubovému okraji je deska mnohem pevnější. To znamená, že inženýři mohou pro stejnou práci specifikovat tenčí a lehčí ocel. Deska funguje lépe, ale spotřebuje méně materiálu. To výrazně snižuje náklady na suroviny.
Konečně máme bezpečí. Kovovýroba je ze své podstaty riskantní. Dělníci manipulují s těžkými ocelovými plechy s ostrými hranami. Ohraňovací lisy a další ohýbací nástroje jsou výkonné a nebezpečné. Automatizace procesu obrubování odstraňuje operátora z těchto přímých nebezpečí. Stroj dělá těžkou a riskantní práci. To vytváří mnohem bezpečnější pracovní prostředí.
Aplikace tohoto stroje na tváření plechů na plechy je zaměřena na jedno hlavní odvětví: kovové konstrukce. Kdekoli uvidíte velký ocelový rám, pravděpodobně najdete styčníkové desky vyrobené strojem jako je tento.
Nejběžnější použití je v prefabrikovaných kovových budovách. Toto jsou sklady, továrny a velké maloobchodní prodejny, které pokrývají naši průmyslovou krajinu. Tyto konstrukce spoléhají na kostru z ocelových příhradových nosníků. Styčníkové desky jsou uzly, které spojují nosníky těchto vazníků. Stroj vyrábí tyto konektory ve velkém množství.
Je také nezbytný pro výrobu střešních a podlahových vazníků. Velkorozponové střechy stadionů nebo hangárů letadel potřebují nesmírnou pevnost. Tuto pevnost zajišťuje příhradový systém. Styčníkové desky jsou její spoje. Stejná logika platí pro přenosové věže a komunikační věže. Tyto příhradové konstrukce jsou v podstatě sítí ocelových tyčí spojených styčníkovými plechy.
Mezi další klíčové aplikace patří systémy skladových regálů pro velké zatížení. Vysoké paletové regály ve skladech používají styčníkové desky ke stabilizaci rámů. Tuto technologii využívají i některé součásti mostu. Stroj zajišťuje, že každý konektor je pevný, spolehlivý a jednotný.