Co dělá stroj na tvarování žlabů?
A stroj na tvarování žlabůautomaticky přeměňuje role plechů na kompletní žlaby jejich rolováním tam a zpět pomocí řady válečků. Tento stroj může vyrábět několik tvarů, jako jsou běžné žlaby typu K, půlkruhové a čtvercové krabice. Vyrábí nejen samotný okap, ale také montážní držáky, vstup odtokové trubky a koncovky – vše v jednom kroku. Pracuje rychle a efektivně s přesnými rozměry, díky čemuž je nepostradatelným nástrojem pro zakázkovou výrobu okapů. Továrny i dodavatelé střech jej rádi používají.
Jaké modely pro vás můžeme vyrobit?
Linka na výrobu okapů typu K
Specializace na okapy typu K s mírně zvlněnou hranou, běžně používané v domech a malých administrativních budovách. Válce uvnitř stroje jsou extrémně přesné; v jednom průchodu se vytvoří ozdobná hrana a montážní držák. Je také vybaven děrovací stanicí, která vám umožní předem děrovat otvory odtokových trubek a zkosené konce. Zpracovává rychle, produkuje 8 až 15 metrů za minutu, manipuluje s materiálem o tloušťce od 0,4 do 0,8 milimetru. Primárně vyrábí standardní 5palcové a 6palcové okapy, ale jsou možné i jiné velikosti!
Půlkruhový systém tvarování žlabů
Tento stroj je určen pro náročné staré budovy a historické domy, konkrétně pro výrobu klasických půlkulatých okapů. Využívá speciální techniku válcování, která jemně ohýbá kov do obloukového tvaru bez poškození materiálu. Při výrobě stroj vyroluje nosný rám spolu s žlaby a těsnění je automatické. Poradí si jak s krásným lakovaným hliníkem, tak s luxusní mědí. U měděných okapů je k dispozici volitelné zařízení pro jejich rychlé stárnutí (starožitná patina). Zvládne okapy o průměru od 4 do 8 palců. Potřebujete jak praktičnost, tak estetiku? Už nehledejte!
Komerční linka na výrobu okapů ve tvaru krabice
Tento velký stroj je určen pro výrobu okapů ve tvaru krabice s „velkým břichem“ pro velká místa, jako jsou nákupní centra a továrny. Stroj je výkonný a schopný vyrábět silnější materiály a širší kanály, má robustní rám a vynikající výkon. Během provozu automaticky řeže rohy, otevírá přepadové výpusti a lisuje výztužná žebra. Velmi pohodlné.
Přenosný stroj na odvodnění na místě
Tento malý stroj lze přímo přepravit na střechu pro výrobu kanálů na místě. K provozu potřebuje pouze napájení 220 V a lze jej přepravovat v malé dodávce nebo pickupu. Nenechte se zmást jeho malou velikostí; kanály, které vyrábí, jsou stejné kvality jako kanály vyráběné velkými továrními stroji. Šetří náklady na přepravu kanálů tam a zpět a zabraňuje poškození během přepravy. Mimořádně výhodné pro pokrývače, renovátory domů a ty, kteří naléhavě vyměňují okapy po katastrofě.
Jaké jsou rozdíly mezi těmito stroji?
Jaké druhy odvodněnístroje na tvarování žlabůse používají: stroje typu K vyrábějí dekorativní kanály pro domácnost, polokruhové stroje vytvářejí kulaté kanály, jaké se používají ve starších domech, a stroje typu krabice vytvářejí robustní a robustní komerční kanály.
Rychlost provozu: Velké stacionární stroje jsou v továrně velmi rychlé, zatímco malé přenosné stroje pracují na místě pomalu.
Manipulace s materiály: Stroje pro domácí použití zpracovávají tenké materiály, zatímco komerční stroje zpracovávají silné materiály.
Kapacita: Základní modely hlavně tvary rolovacích žlabů; pokročilé modely si poradí se vším, včetně děrování, drážkování a nosné konstrukce.
Snadné použití: Stroje základní úrovně vyžadují ruční vkládání materiálu a řezání; pokročilé modely automatizují celý proces od rolovaného materiálu až po hotový žlab!
Jaké certifikace mají naše stroje?
Všechny naše stroje na tvarování žlabů PARFU mají bezpečnostní certifikaci EU CE (podle nařízení 2006/42/ES). Mezi další certifikace patří:
Certifikace systému managementu jakosti ISO 9001 (standardizované pracovní postupy)
Certifikát shody s elektrickou bezpečností (EN 60204-1)
Test shody úrovně hluku (EN ISO 4871)
Kontakt s materiálem šetrným k potravinám (certifikace potravinářské kvality)
Shoda s vypouštěním továrního odpadu (šetrné k životnímu prostředí)
Jaké jsou výhody používání našich strojů?
Super rychlý: Stroj na tvarování žlabů je 5 až 8krát rychlejší než ruční formování.
Úspora materiálů a nákladů: Přesný výpočet materiálu a řezání zajišťují méně než 3 % odpadu materiálu.
Extrémně přesné rozměry: Počítačově řízené, chyba celého žlabu je menší než ±0,3 mm.
Rychlé změny vzoru: Jednoduše vyměňte sadu válečků a za něco málo přes půl hodiny můžete vytvořit jiné koryto.
Schopnost manipulovat se všemi materiály: Jeden stroj může zpracovávat ocel, hliník, měď a slitiny zinku a titanu.
Méně starostí: Vynikající těsnění ložisek, snadná oprava a výměna dílů, nízká poruchovost stroje a minimální prostoje. Úspora energie: Invertory umožňují strojům využívat elektřinu chytřeji a šetřit účty za elektřinu.
