38-50mm tenkostěnný ocelový čep válcovací stroj

Tento specifický stroj na formování z lehké oceli přes 38-50 mm lehký stroj na formování ocelových čepů se zaměřuje na "hlavní kost." ve stavebnictví, toto je také známé jako "C-Stud" nebo "Channel Stud." Je to primární vertikální nebo horizontální prvek v lehkém rozchodu ocelový rám. Označení "38-50" odkazuje na hloubku stojiny čepu. To znamená, že vyrábí čepy s výškou stojiny od 38 milimetrů do 50 milimetrů. Stojina je plochá střední část čepu ve tvaru C.

Tento rámovací stroj z lehké oceli je srdcem moderní konstrukce Light Steel Structure (LSS) přes hlavní 38-50 Bone Equipment automatizuje výrobu bezchybných, identických součástí – zajišťuje kvalitu a urychluje projekt doručení.

Tento lehký ocelový rámovací stroj přes 38-50 hlavní kostní zařízení je systém pro tváření rolí. Stroj je nakonfigurován jako dlouhá tandemová řada více pracovních stanic. Toto nastavení umožňuje bezproblémové, nepřetržité a vysoce automatizovaný pracovní postup od začátku do konce.

Základní komponenty

Odvíječ / odvíječ: Celý výrobní proces spoléhá na bezchybný start odvíjecí stanice. Navrženo pro maximální spolehlivost zajišťuje těžkou cívku, hladce podává materiál a využívá přesné řízení napětí aby se předešlo závadám. To zaručuje konzistentní a nepřerušovaný tok materiálu a vytváří podmínky pro optimální vedení výkon.

Přívodní vedení: Tato část vede plochý ocelový pás. Dokonale jej zarovná pro vstup do prvního tvarování stanice. Přesnost je zde klíčem k rovnému a přesnému konečnému produktu.

Stanice pro tváření válců: Proces tváření je postupný. Vysoký počet stanic (18-22) činí každý ohyb malým a kontrolované. Výsledkem je hladký, přesný a vysoce kvalitní C-profil.

Celkový počet stanic (typicky 18-22) určuje hladkost a přesnost konečného profilu.

Jednotka děrování a vrubování: Toto je kritický subsystém. Obvykle se nachází po počátečním tvarování etapy. Hydraulické nebo servo-poháněné razníky vytvářejí otvory ve stojinách čepu. Tyto otvory jsou pro elektriku elektroinstalace, instalatérské potrubí a mechanické služby. Mohou také vytvořit zářezy pro připojení kolejí nebo jiných čepů. Tato jednotka je plně programovatelná.

Řezací systém: Po úplném vytvarování čepu se odřízne na požadovanou délku. Používají se dva hlavní typy:

Flying Cut-Off: Jako nejúčinnější metoda se přesně synchronizuje s pohybujícím se pásem a poskytuje čisté řezy při plné výrobní rychlosti, což eliminuje prostoje a umožňuje nepřetržitý vysokorychlostní provoz.

Stacionární Cut-Off: Cenově uvědomělá volba využívající metodu stop-and-cut. Pomalejší, ale vysoce spolehlivý, slouží jako a pragmatické řešení pro standardní stroje nebo prostředí s nižší rychlostí výroby.

Řídicí systém (PLC & HMI): Celý stroj je řízen programovatelným logickým ovladačem (PLC). Operátor interaguje se systémem prostřednictvím rozhraní člověk-stroj (HMI), obvykle dotykové obrazovky. Zde zadává operátor všechny parametry. To zahrnuje délku čepů, počet a polohu a typ otvorů. Systém je inteligentní a uživatelsky přívětivé.

Výstupní stůl / Výběhový stůl: Zde končí výrobní linka. Dokončené C-Study dorazí, jsou úhledně naskládány a pak převezena na stavbu.

Jaké jsou vlastnosti tohoto produktu?

Použití tohoto 38-50 mm tenkostěnného ocelového čepového tvářecího stroje nabízí transformační výhody tradiční metody.

Extrémně vysoká efektivita výroby: Pracuje při vysoké rychlosti a každou hodinu vyrobí stovky metrů čepů. Tento výstup daleko předčí jakoukoli manuální metodu. Zajišťuje rychlou a stabilní dodávku materiálů pro jakýkoli projekt časová osa.

Vynikající přesnost a konzistence: Každý vyrobený hřeb je identický. Rozměrové tolerance jsou extrémní těsné. To eliminuje lidské chyby a odchylky. To vede k rychlejší, snadnější a přesnější montáži na místě. Neexistují žádné chyby nebo plýtvání materiálem.

Významné úspory materiálu: Naše pokročilá výrobní technologie poskytuje prvořadou efektivitu nákladů na materiál. to se zaměřuje na plýtvání holisticky, minimalizuje odpad z řezání a děrování a zároveň předchází chybám. Toto integrované metoda zaručuje optimální alokaci zdrojů a zajišťuje, že vaše materiály dosáhnou svého plného potenciálu.

Pozoruhodná flexibilita a přizpůsobení: Tento lehký ocelový rámovací stroj s 38-50 hlavními kostmi kombinuje flexibilitu s kompletním přizpůsobením. Snadno přepíná mezi profily a lze jej naprogramovat specifické vzory děrování, díky čemuž je ideální pro realizaci jedinečných architektonických návrhů.

Snížené náklady na pracovní sílu a závislost na dovednostech: Automatizace přináší více než úsporu nákladů; buduje strategický výhoda. Snižuje závislost na velkém specializovaném týmu. To chrání váš provoz před nestabilním trhem práce a zablokuje předvídatelnost.

Zvýšená strukturální pevnost: Proces tváření za studena zpevňuje ocel prostřednictvím mechanického zpevnění, čímž zvýšení jeho meze kluzu v kritických bodech ohybu. Výsledek je jasný: vynikající síla a zdokonalení trvanlivost oproti konvenčnímu řezání a svařování.

Integrace se softwarem BIM a CAD: Moderní stroje mohou importovat soubory návrhu přímo. Mohou brát data z Software Building Information Modeling (BIM) nebo Computer-Aided Design (CAD). Vznikne tak bezešvý digitálně-fyzický pracovní postup. Dále snižuje chyby a šetří čas.

Aplikace

Tento 38-50mm stroj na tváření ocelových čepů z tenkostěnného plechu je všestranný. Slouží široké škále stavební sektory.

Obytná výstavba: Tento systém je ideálním řešením pro výstavbu rodinných domů, řadových domů a nízkopodlažních domů bytové komplexy. Umožňuje efektivní výrobu celého konstrukčního skeletu včetně stěn, podlah, a krovy.

Komerční budovy: Používá se pro kanceláře, maloobchody, hotely a školy. Otevřený webový prostor v čepech je ideální pro skrytí rozsáhlých elektrických a instalatérských služeb ve stěnách a stropech.

Průmyslové budovy: Je vhodný pro sklady, továrny a logistická centra. Tyto struktury často používají velké rozpětí a vyžadují pevné a odolné rámování.

Vnitřní příčky: Pro komerční a kancelářské interiéry jsou potřeba nenosné příčky univerzální. Naše systémy tento požadavek přímo splňují tím, že umožňují rychlou a přesnou výrobu veškerého potřebného kovu hřeby a koleje, což výrazně zjednodušuje časovou osu vybavení a snižuje náklady na pracovní sílu.

Renovace a modulární konstrukce: Právě tato přesnost umožňuje spolehlivou výrobu kompletní stěny panely v továrním prostředí, které jsou následně transportovány na staveniště pro rychlé a bezproblémové dokončení montáž.

Pracovní postup výrobního procesu

Operace je efektivní, sekvenční proces.

Krok 1: Nakládání materiálu. Vysokozdvižný vozík nebo jeřáb umístí svitek galvanizovaného ocelového pásu na odvíječ. Zdarma konec cívky je zaveden do přívodního vedení.

Krok 2: Nastavení parametrů. Díky intuitivnímu rozhraní HMI se systém snadno ovládá. Toto je operace nastav a zapomeň. Definujte parametry. Stroj se postará o zbytek a bezchybně poskytuje přesnost.

Krok 3: Tvarování rolí. Stroj je spuštěn. Ocelový pás prochází válcovacími stanicemi. U každého stanice se postupně ohýbá z plochého pásu do konečného profilu tvaru C.

Krok 4: Děrování a vrubování. Profil je umístěn. Děrovací jednotka se aktivuje. Dodává každou díru a zářez s přesností. Ruční chyby jsou eliminovány. Kompatibilita komponent je zaručena.

Krok 5: Řezání na délku. Čep se pohybuje dopředu. Řezačka odpovídá její rychlosti. Je proveden čistý řez. Řezačka okamžitě resetuje. Výrobní linka se nikdy nezastaví. Efektivita je maximalizována.

Krok 6: Výstup a stohování. Hotové C-Studs opouštějí linku. Přesouvají se do výstupní tabulky. Ty se pak skládají resp shromážděné. Posledním krokem je sestavení a odeslání.

Konvenční technické parametry