Reklamní ocelový styčníkový plech tvarovací stroj za studena

Stroj na tváření plechů za studena pro reklamní ocelové výztuhy přeměňuje plochý, stočený ocelový pás na hotový výztuh desky. Dělá to procesem tváření za studena. Jedná se o vysoce účinný a přesný proces. Je to páteř moderní výroby krovů a rámů. S tímto strojem, výroba dosáhne konzistence. Získává také rychlost a vysokou kvalitu.

Primární případy použití a aplikace

Výstup reklamního ocelového výztužného plechu za studena je kritický v několika odvětvích.

Výroba střešních a podlahových vazníků: Toto je primární aplikace. Zde se jednotlivé dřevo spojují styčníkové desky členů. Společně vytvářejí silný trojúhelníkový rámec. Tento rámec efektivně rozděluje váhu, poskytuje kritickou podporu pro střechy a podlahy. Zpevňují podlahy. Jsou klíčovou součástí všech typů budov.

Konstrukce dřevěného rámu: Velké dřevěné rámy pro budovy a mosty používají odolné styčníkové desky. Tyto desky spojte trámy a sloupky. Vytvářejí robustní, často esteticky exponované struktury.

Prefabrikované dřevěné konstrukce: Vzestup montovaných a modulových domů závisí na této technologii. Klínové plechy umožňují pro rychlou a přesnou montáž stěnových panelů, podlahových kazet a střešních dílů v továrním nastavení.

Výroba palet: U těžkých palet se někdy používají styčníkové desky. Zpevňují rohy a spoje. Toto zvyšuje nosnost a životnost palety.

Nábytek a truhlářství: Nábytek s vysokou pevností, jako jsou komerční police nebo pracovní stoly, může mít menší klín desky pro vyztužení.

Konvenční technické parametry

Reklama Specifikace stroje na tváření za studena ocelových výztuh se mohou lišit podle potřeb výrobce a zákazníka. Standardní parametry však poskytují jasný obrázek o jeho schopnostech.

Materiál na zpracování:

Typ: Nízkouhlíkový ocelový pás válcovaný za studena (SPCC, Q235) nebo pozinkovaná ocel.

Běžná Tloušťka: 0,8 mm až 2,0 mm. Některé modely pro velké zatížení zvládnou až 3,0 mm.

Šířka cívky: Typicky od 100 mm do 400 mm. To závisí na konečné velikosti desky.

Výrobní kapacita

Rychlost tváření: 15 až 40 metrů za minutu. To znamená vysoký počet talířů za minutu.

Výrobní výkon: Dokáže vyrobit tisíce desek za směnu. To závisí na velikosti desky a rychlosti.

Tvářecí stanice

Počet válců: Obvykle 10 až 20 sad formovacích válců. Počet závisí na provedení desky složitost.

Materiál role: Chromová ocel s vysokým obsahem uhlíku (GCr15) nebo legovaná nástrojová ocel. Ty jsou kalené a vybroušené do zrcadla dokončit. To zajišťuje odolnost a hladký povrch výrobku.

Systém pohonu

Výkon: Hlavní motor je typicky 7,5 kW až 15 kW. To poskytuje potřebný krouticí moment.

Převodovka: Tvrzené převodovky spojené robustní hnací hřídelí. To zajišťuje, že se všechny stanice dokonale otáčejí synchronizace.

Řídicí systém

Typ: Programovatelný logický automat (PLC) s dotykovou obrazovkou rozhraní člověk-stroj (HMI).

Funkce: Řízení rychlosti, počítání výroby, diagnostika poruch a monitorování systému.

Děrovací systém

Metoda: Vysoce přesná hydraulická nebo mechanická děrovací jednotka. Je integrován do válcovací linky.

Funkce: Vytváří zuby nehtů a všechny potřebné otvory v dlaze. Vzor je přizpůsoben pomocí děrovačky a sada kostek.

Řezací systém

Typ: Hydraulický nebo servo letmý vypínací systém.

Funkce: Řeže průběžně tvarovaný profil na přesné jednotlivé délky. Délka řezu je programovatelný na HMI.

Jaké jsou výhody a vlastnosti tohoto stroje?

Tento stroj nabízí významné výhody oproti zastaralým výrobním metodám, jako je ruční děrování nebo jednopolohové lisové brzdění.

Vysoká efektivita výroby： Je to nepřetržitý proces. Stroj nepřetržitě odvíjí, tvaruje, děruje a řeže. Toto výsledkem je masivní výstup. Dramaticky předčí jakoukoli manuální nebo poloautomatickou metodu.

Špičková konzistence a kvalita: Tento proces zaručuje konzistenci každého vyztužovacího plechu. Zajišťuje přesné tvar, výška zubu a rozměry. Lidská chyba je eliminována. V konečném důsledku to bude silnější a spolehlivější struktur.

Plně automatizovaný provoz: Jakmile je stroj nastaven a naplněn materiálem cívky, běží automaticky. To vyžaduje minimální zásah obsluhy. Obvykle může jeden operátor spravovat více strojů. Tím se šetří mzdové náklady.

Úspora materiálu: Použití vinutého ocelového pásu je vysoce efektivní. Ve srovnání s řezáním vytváří velmi málo odpadu z plechu. Proces je optimalizován pro minimalizaci odpadu. Tím se snižují náklady na suroviny.

Nízké provozní náklady: Reklamní stroj na tváření plechů za studena je poháněn elektricky. má málo spotřebních dílů kromě občasného mazání. Jeho vysoká odolnost znamená dlouhou životnost a nízkou náklady na údržbu na vyrobenou jednotku.

Flexibilita a přizpůsobení: Stroj je navržen pro konkrétní profil desky. Dá se však přizpůsobit. Podle výměnou tvarovacích válců lze vyrobit různé tvary. Záměnou sad razníku a matrice vznikají nové designy možné. To dává výrobcům flexibilitu, aby mohli obsluhovat různé trhy.

Zvýšená bezpečnost na pracovišti: Proces je plně uzavřený a automatizovaný. Vysokorychlostní tváření a děrování jsou plně automatizované. Operátoři jsou od těchto nebezpečných stupňů fyzicky odděleni. Podle návrhu toto fyzické oddělení výrazně snižuje riziko nehod a zranění.

Podrobný popis stroje a jeho součástí

Stroj je integrovaný systém. Kombinuje několik klíčů komponenty.

1. Odvíječ a podávací jednotka

Toto je výchozí bod. Drží těžký svitek ocelového pásu. Stroj používá k bezpečnému uchycení trn cívka. Odvíjecí mechanismus pak odvíjí kovový pás. Proces je hladký a konzistentní. Napínací zařízení je také používané. To zajišťuje, že se cívka nikdy nekontrolovaně nerozvine.

2. Vstupní vodítko a nivelační zařízení

Ocelový pás ze svitku může mít mírné zvlnění nebo ohyby. Tato část vede pás do stroje. to často má sadu vyrovnávacích válců. Tyto válečky pás zplošťují. Tím je zajištěno, že vstoupí dokonale rovný materiál tvarovací sekce. To je rozhodující pro kvalitu konečného produktu.

3. Hlavní stanice pro tváření válců

Tato sekce je srdcem stroje. Jedná se o řadu stojanů. Každý stojan má přesné horní a spodní válečky. The profil válce se mění na každé stanici. Kovový pás je postupně ohýbán do konečného komplexního tvaru.

4. Integrovaná děrovací jednotka

Tato jednotka se nachází v nebo těsně za formovacími stanicemi a vytváří definující prvky desky. Hydraulický napájecí zdroj pohání děrovací hlavu. Používá se zakázkově navržená sada raznic a raznic. V jednom nebo více úderech udeří ven vzor ostrých, vyčnívajících zubů hřebíků a jakýchkoli velkých servisních otvorů. Synchronizace s pohybem pás je přesný.

5. Servo Flying Cut-Off System:

Tvarovaný a děrovaný profil je nyní souvislá páska. Řezací systém se upne na tento pohyblivý profil. to se pohybuje synchronně s profilem. Řez pak provádí hydraulický nebo servopoháněný kotouč. Je čistý a bez otřepů. Délka je přednastavena. Poté se svorka uvolní. Žací jednotka se poté vrátí na svůj start pozici. Tento "létající" řez zajišťuje, že se výroba nikdy nezpomalí.

6. Ovládací skříň a panel HMI

PLC funguje jako mozek stroje. Koordinuje každý pohyb. Hnací motor, děrovací jednotka a oddělovač celý systém funguje dokonale synchronizovaně. Přesně dodržují jeho příkazy.

Dotyková obrazovka HMI slouží jako centrální ovládací rozhraní. Prostřednictvím něj operátor zadává všechna výrobní nastavení, spusťte nebo zastavte stroj a sledujte, zda systém nevykazuje případné závady.

7. Výstupní dopravník

Krátký dopravník nebo stohovací stůl přijímá hotové desky. To umožňuje úhledný sběr. Zabraňuje hromadění z formování. Také chrání hotové výrobky před poškozením na výstupu.

Proces produkčního pracovního toku

Celá operace je nepřetržitý cyklus. Je zmodernizován pro maximální účinnost.

Krok 1: Načítání

Operátor naloží na odvíječ novou ocelovou cívku. Přední konec proužku je pak opatřen závitem. Je krmeno prostřednictvím vstupního průvodce. Vstoupí do první sady formovacích válců.

Krok 2: Nastavení a programování

Operátor zadá podrobnosti úlohy na obrazovce HMI. To zahrnuje množství výroby. Zahrnuje také požadovaná délka řezu pro desky.

Krok 3: Zahájení procesu tváření

Spustí se hlavní hnací motor. Vytahuje ocelový pás z cívky. Pás prochází vstupním vedením. to je zploštělé a připravené k tvarování.

Krok 4: Progresivní formování tvaru

Pás vstupuje do prvního formovacího stojanu. Role udělají počáteční, jemný ohyb. Poté se přesune na druhý stojan. Rohlíčky tvar dále zjemňují. Tento proces se opakuje na každé stanici. Plochý kov se postupně přetváří. Přebírá konečný profil styčníkového plechu. Materiál se nevytahuje ani neztenčuje.

Krok 5: Současné děrování

Částečně vytvořený profil dosáhne děrovací jednotky. Stroj synchronizuje silný úder. Stovky zuby nehtů jsou vyraženy jediným úkonem. To se děje, když se materiál pohybuje.

Krok 6: Přesné řezání

Plně vytvarovaný a vyražený profil se přesune do oblasti odříznutí. Letmý vypínací systém se na něj upne. to přesně odpovídá rychlosti profilu. Poté vytvoří přesný, čtvercový řez. Hotový styčníkový plech padá na výstupní dopravník.

Krok 7: Opakování a sběr

Stroj běží dál. Dělá jeden stejný talíř za druhým. Hotové desky se přesunou na konec linka. Jsou připraveny k odběru. Talíře jsou pak připraveny k balení. Dodávají se přímo na krov výrobci.

Reklamní stroj na tváření plechů za studena je mistrovským dílem průmyslového inženýrství. to transformuje jednoduchý svitek oceli. Stává se kritickým stavebním prvkem. Toho je dosaženo s bezkonkurenční rychlost. Poskytuje vynikající přesnost. Funguje s pozoruhodnou účinností.

Pro každého výrobce krovů nebo dřevěných rámů je tento stroj více než jen výhodou. Je to zásadní požadavek na udržení konkurenceschopnosti. Zaručuje výrobu bezpečných a spolehlivých konstrukčních konektorů. to také zajišťuje, že jsou nákladově efektivní. Tyto konektory jsou nezbytné – doslova pomáhají budovat náš svět.